振动研磨抛光机抛光原理

开启振动研磨抛光机时，因为电机偏心块的作用，在转运时电机就会对机器传输强大的激振运动，电机带动两个偏心块不停旋转和振动，驱使振动研磨抛光机工作槽中抛光研磨材料和工件（即研磨抛光磨料、工件、抛光研磨液、抛光光亮剂、清洗剂等混合物）在振动的同时按顺时针方向发生旋转和翻滚。

 

振动研磨抛光机在工作时，因为振动电机上的上偏心块和下偏心块的相互协作运动，使得振动研磨抛光机工作槽内的物件产生有规律的顺时针方向旋转，并有序的作自动翻滚摩擦运动。工件和研磨抛光磨料等混合物在工作槽内受振动、翻滚、旋转这三个作用力的压迫下，促使研磨抛光磨料与工件产生强大的磨擦，从而达到对工件表面去批锋、除锈、去飞边、倒角和抛光的xiao果。

使用振动研磨抛光机对工件进行粗抛和中抛研磨作业时，首先要选择好每道工序所使用的研磨抛光磨料的材质和型号，研磨抛光磨料的材质和型号的是否合理，关系到抛磨后的工件的表面光滑xiao果的关键所在。在对产品的粗抛和中抛这两道工序时，一般使用棕刚玉研磨抛光磨料的居多，因为棕刚玉抛光磨料对工件的毛刺、飞边的切削xiao果较好。

但也不能一概而论，必须要适合所抛工件的材质而定抛光磨料。但在对这两道工序进行研磨抛光时，不能忽略抛光研磨材料的合理使用，如抛光研磨液的加入有助于工件的研磨抛光质量，镜面抛光所用的抛光光亮剂是表面抛光的必备材料，研磨抛光磨料应根据工件的实际情况加以调整。

经过振动研磨抛光机对工件的毛刺和飞边去除后，再更换研磨抛光磨料对工件表面进行一次美化，也就是对工件进行最后一道工序的抛磨（表面的镜面抛光处理）。镜面抛光处理时不适应使用棕刚玉抛光磨料，表面光亮处理必须选择对工件表面更具光亮xiao果的磨料，如硅酸锆珠，具体应根据工件的材质而定。使用振动研磨抛光机在对工件表面光亮处理过程中一定要加入适量的抛光光亮剂，才能使工件经过处理后发挥尽善尽美的xiao果。